滾動軸承(bearing)實驗（experiment)條件與實驗數(shù)據(jù)（data)：

在實驗（experiment)案例中，將本章提出的方法用于溝道表面磨損引起滾動軸承(bearing)振動加速度發(fā)生變異的情形，即將變
異根源具體到滾動軸承內(nèi)圈溝道損傷。螺栓滾輪軸承方式不當也可以造成滾輪軸承發(fā)熱。通過潤滑可以減少零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。潤滑分稀油潤滑、濃油潤滑等。
實驗（experiment)數(shù)據(jù)來自美國Case Westem Reserve University的軸承(bearing)數(shù)據(jù)中心網(wǎng)站，該中心擁有一一個專用的滾
動軸承故障模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)實驗（experiment)臺。螺栓滾輪軸承方式不當也可以造成滾輪軸承發(fā)熱。通過潤滑可以減少零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。潤滑分稀油潤滑、濃油潤滑等。實驗臺由電動機、扭矩傳感器(transducer)/譯碼器和功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)測試計等組成。待檢測的SKF6205 滾
動軸承支撐著電動機的回轉軸。用加速度傳感器(transducer)測量滾動軸承振動加速度。軸承轉速為797r/min,采樣頻率(frequency)
為2kHz, 滾動軸承(bearing)內(nèi)圈溝道損傷直徑d;(i 為序號，i=,2,3,4)分別為d=0mm,d2=0.778mm, d3=0.5334mm
和d4=0.72mm。螺栓滾輪軸承側滾輪為一套復合滾輪當中第二承載體，主要承受水平方向載荷，同樣具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側滾輪為無內(nèi)圈滿滾針設計，由一根芯軸代替內(nèi)圈和軸頭銜接承載。
本實施案例分別將4種損傷直徑dh=0mm, d2=0.778mm, d3=0.5334mm和d4=0.72mm下獲得的滾動軸承(bearing)振
動數(shù)據(jù)（data)序列模擬為4個時間階段中獲得的滾動軸承(bearing)振動數(shù)據(jù)序列X, X2, X3和X4o每個振動數(shù)據(jù)序列有N=600
個數(shù)據(jù)（data)。所獲得的滾動軸承振動數(shù)據(jù)序列如圖7-所示?？梢钥闯?，損傷直徑越大，滾動軸承振動越劇烈。
性能退化越嚴重。因此，可以通過分析振動性能的變異來評估滾動軸承(bearing)內(nèi)部零件損傷與磨損(零部件失效的一種基本類型)情況。